發(fā)布時間：2018-5-7 9:45:02 來源: 瀏覽次數(shù)：

   電加熱反應(yīng)釜氮氣置換和脫水過程：  此工序需要配用的設(shè)備是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)的狀況。 ①、在開真空前，確認(rèn)真空緩沖罐的液位正常。  ②、若此時停電或真空系統(tǒng)故障：立即關(guān)閉反應(yīng)釜真空閥，防止緩沖罐水汽進(jìn)入反應(yīng)釜。  ③、若此時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜泄漏：立即關(guān)閉真空閥，同時氮氣充壓至常壓，防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜造成物料變色；在漏料點用桶接好物料。 ④、若此時氮氣總管壓力不足：立即關(guān)閉反應(yīng)釜氮氣閥門。  ⑤、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來的物料裝好，待下釜生產(chǎn)時作為原料投入反應(yīng)釜。 ㈣、滴加EO及保溫熟化過程：  此工序涉及環(huán)氧的滴加，同時反應(yīng)放熱非常劇烈，該工序是整個安全生產(chǎn)中的重中之重。  ①、超溫：開大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開，則調(diào)小EO滴加速度。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ②、超壓：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥；將冷卻水閥門全開；若壓力還是持續(xù)不斷升高，則立即打開手動放空閥泄壓，開閥時根據(jù)實際情況緩慢打開，情況緊急才能快速全開手動放空閥。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ③、飛溫：發(fā)生飛溫時必然釜壓迅速上升。應(yīng)立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥、全開冷卻水閥、快速打開手動放空閥。（此時自動放空閥會自動打開）。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ④、反應(yīng)釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即關(guān)閉了EO進(jìn)料閥，全開冷卻水冷卻；在漏料點用  桶接液（釜內(nèi)有壓力時要做好勞動保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，電加熱反應(yīng)釜氮氣置換和脫水過程并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時，需要不斷補(bǔ)充氮氣以防止空氣進(jìn)入釜內(nèi)造成危險；若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時，需不斷補(bǔ)充氮氣置換釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入反應(yīng)釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內(nèi)的EO排掉，防止EO管線內(nèi)的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內(nèi)的EO吹入釜內(nèi)，氮氣吹掃量為釜內(nèi)壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住EO管線。      b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開泄壓閥，將反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié)閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關(guān)閉真空閥。 ②、反應(yīng)釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  電加熱反應(yīng)釜氮氣置換和脫水過程因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套，投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。