電加熱反應釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學工業(yè)中常用的設備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。    近年來，電加熱反應釜、蒸餾釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。下面，為大家介紹下導致電加熱反應釜、蒸餾釜事故發(fā)生的危險因素，列舉相關事故案例，并提出相應的安全對策措施。 固有危險性  電加熱反應釜、蒸餾釜的固有危險性主要有以下幾個方面：   1、物料    電加熱反應釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道暢通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。對于蒸餾釜，如果作業(yè)人員操作失誤，反應失控造成管道閥門系統(tǒng)堵塞，正常情況下的常壓、真空狀態(tài)變成正壓，若不能及時發(fā)現(xiàn)處置，本身又無緊急泄壓裝置，很容易發(fā)生火災爆炸事故。2007年11月27日江蘇鹽城市聯(lián)化科技有限公司重氮化電加熱反應釜爆炸事故，就是因為重氮化電加熱反應釜蒸汽閥門未關死，在保溫階段仍有大量蒸汽進入電加熱反應釜夾套，導致電加熱反應釜內(nèi)溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。當班操作工人對釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常，延誤了處置異常情況的佳時機。 安全對策措施    電加熱反應釜大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用電加熱反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就簡單了解一下化工電加熱反應釜使用注意事項。   一、嚴格按照制度操作    嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工電加熱反應釜之前，應該了解設備的規(guī)范操作制度。雖然設備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。   二、操作前檢查在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進料過快的原因是電加熱反應釜僅靠操作人員用閥門手動控制進料速度，沒有安裝流量計。工人不知道投入電加熱反應釜的主料是什么，應該按什么標準投放。而技術轉讓方竟以技術保密為由， 拒不向石化總廠透露有關原料的名稱及用量。    2002年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起電加熱反應釜爆炸事故，造成1 人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣遠飛出約50m，電加熱反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。事故原因是電加熱反應釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向電加熱反應釜內(nèi)回燃發(fā)生化學爆炸。  7作業(yè)人員思想放松，沒有及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭    電加熱反應釜一般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，終釀成事故。實際上常壓或敞口的電加熱反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的電加熱反應釜，危險性也更大一些。許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內(nèi)溫度急劇 升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。    導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。  2007年3月16日，江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。導致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學爆炸。與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反 應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-5-21 9:21:10整理發(fā)布。
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