電加熱反應釜的日常維護  2.1.1  按操作規(guī)程控制各項工藝指標，防止超溫超壓想象發(fā)生。 2.1.2  在設備升溫升壓時，應嚴格按照升溫速率， 2.1.3  定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現隱患時及時消除。 2.1.4  定期檢查氣動泵，密封液壓力是否正常。  2.2  巡回檢查內容  2.2.1  按巡檢內容要求，操作人員必須按時間頻次要求對設備運行狀況進行詳細檢查和記錄（每小時一次），及時發(fā)現和消除缺陷。存在隱患不具備處理條件的要縮短巡檢的時間間隔。檢查內容包括：  2.2.1.1  設備有無異常振動及響聲，軸承溫度有無異常。  2.2.1.2  管道及設備密封點有無泄漏，特別是機械密封沖洗水系統(tǒng)密封這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。 六、安全對策措施    電加熱反應釜大的作用就是實現原料聚合等過程，能滿足原料生產過程，達到理想的生產。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用電加熱反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產。下面我們就簡單了解一下化工電加熱反應釜使用注意事項。反應失控引起火災爆炸     許多化學反應，如聚合反應為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水， 造成反應熱蓄積，電加熱反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;電加熱反應釜爆裂導致物料 蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 噴出的物料再迅速擴散，電加熱反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3 次爆炸(混合氣體爆炸)。    導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸     與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。 3水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故    如果加熱用的冷卻用的水漏入電加熱反應釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。 5容器受熱引起爆炸事故    反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。 6物料進出容器操作不當引發(fā)事故    很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入電加熱反應釜環(huán)水。直至電加熱反應釜溫度降至40℃以下、壓力降為0。證明反應過程結束。  3.2  電加熱反應釜V201a的停車  電加熱反應釜溫度降至40℃以下、壓力降為0，證明反應過程結束。接到停車指令后，檢查溫度、壓力顯示。同時與現場儀表核對無誤時，關閉攪拌，實施停車。  3.3   緊急狀況停車  3.3.1當發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調節(jié)閥自動關閉，設備管道嚴重泄漏等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。  處理原則：確保人身和設備安全、環(huán)境不受污染，即設備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD）。

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