電加熱反應釜橢圓形應用廣泛。釜體結構與傳熱形式有關，常見的是夾套式壁外傳熱結構；也有釜體內部安設蛇管的傳熱結構，必要時也可將夾套蛇管聯(lián)合使用。釜體上按工藝要求還需安裝各種接管口。因此反應釜釜體的設計要確定如下內容：釜體的結構型式和各部分尺寸，傳熱形式和結構，工藝管口的安設等。 電加熱反應釜筒體的直徑與高度  筒體的基本尺寸是內徑D1和高度H。  筒體的基本尺寸首先決定于工藝要求。對于帶攪拌器的反應釜來說，設備容積V為主要決定參數(shù)，根據(jù)化工原理知識，攪拌功率與攪拌器直徑的五次方成正比，而攪拌器直徑往往需隨容器直徑的增大而加大，因此在同樣的容積下，反應釜的直徑太大是不適宜的。又如某些有特定要求的反應釜如發(fā)酵罐之類，為了使通入罐中的空氣能與發(fā)酵液充分接觸，需要一定的液位高度，故筒體的高度不宜太矮。能識記化學反應生產過程工藝文件，能識讀化學反應崗位的工藝流程圖、實訓設備示意圖、實訓設備的平面和立面布置圖，能繪制工藝配管簡圖，能識讀儀表聯(lián)鎖圖。了解釜式反應器主要設備的結構和布置。  2.開車前的動、靜設備檢查訓練  檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。 （1）檢查釜式反應器R101：  用手轉動釜上攪拌電機SIC101的連動軸是否可自如轉動。 檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞物料流向：原料罐V101中的原料由進料泵P103經流量計F101計量后進入反應釜中反應，反應后的物料經下展閥VA126、VA105、VA110回到原料罐中，也可經下展閥VA126、VA105進入到產品罐中或經閥VA106流出。  電加熱反應釜釜加熱：反應釜本身帶有加熱器，或通過熱水泵P105將熱水罐中的水進入反應釜夾套中給釜循環(huán)加熱。。  檢查釜上進料口是否封緊，此進料口應在加料后封緊。 檢查釜式反應器加熱管路是否暢通。  檢查實反應釜用冷卻管路是否暢通在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。 不銹鋼反應釜特點：  1.不銹鋼材質具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。  2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(0~300℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。  3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。  4.傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。  5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗中低壓反應釜釜體部分和夾套厚度，基本上按容器設計方法來確定。反應釜在壓力狀態(tài)下操作，如不帶夾套，則筒體及上、下封頭均按內壓容器設計，以操作時釜內大壓力為工作壓力；如帶夾套，則反應釜筒體及下封頭應按承受內壓和外壓分別進行計算，并取二者中的大值。按內壓計算時，大壓力差為釜內工作壓力；按外壓時，大壓力差為夾套內工作壓力（當釜內為常壓或尚未升壓時）或夾套內工作壓力加0.1 MPa（當釜內為真空時）。上封頭如不包在夾套內，則不承受外壓作用，只按內壓計算，但通常與下封頭相同的厚度。

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