電加熱反應釜考慮到上述因素我決定在上封頭滿足強度的情況下，如果封頭整體加厚，將造成材料和成本的增加。設置八塊厚度為12mm的加強筋，均布焊在攪拌軸是用來傳遞動力的，攪拌軸的計算主要是用來滿足強度和剛度的要求。所以在滿足上述要求的前提下，應盡量降低攪拌軸的長度，以提高軸的剛性。但對于大型攪拌來說，不可避免的會使攪拌軸過長，且還會給設備的安裝及制造帶來一定的困難。為了克服上述缺點，我決定將軸分成二段，中間用剛性連軸器連接一起。為了提高設備容積的利用率，對攪拌軸的分段，盡量選在上封頭的曲面深度的一半處，使設備盡可能有較大的操作空間。軸的材料選用45#鋼，段長度為L1=4450,第二段長度L2=1250，通過計算軸的直徑為d=125。  （四）、軸封裝置      軸封分機械密封和填料密封二種。機械密封精度較高成本也高。 而相對于機械密封來說，填料密封的精度及成本就要低得多，且容易安裝。在盡可能的滿足工藝性能要求的前提下，我優(yōu)先選用填料密封，根據(jù)本設備的特點，把軸封裝置選成外購的標準件�？紤]到本設備在操作時，溫度較高，在選用時要求帶冷卻裝置選擇合理的支承是保證設備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，而正確的連接方式又是保證支承發(fā)揮它應有的作用必不可少的條件。以往機架與上封頭的底座的連接方式（如圖1所示）為：底座焊于上封頭上，先是凸緣法蘭與底座采用雙頭螺柱聯(lián)接，然后再采用沉頭螺柱使凸緣法蘭與機架相連。按標準底座的外徑為￠=830mm,厚度為S=90mm,凸緣法蘭的外徑為￠=830mm,厚度為S=96mm。這種結(jié)構(gòu)在以往的反應釜設計中，機架與凸緣法蘭聯(lián)結(jié)的沉頭螺柱往往會在攪拌過程中由于振動而發(fā)生松動，造成軸不同心，影響攪拌質(zhì)量。且軸嚴重偏心時，還會造成密封及漿葉都無法正常工作。再一點，底座與凸緣法蘭的外徑較大，從上面的的分析可知，軸向力只作用于機架與封頭接觸的那一部分，底座與凸緣法蘭這樣大的外徑，勢必將造成材料的浪費，提高造價等問題傳熱構(gòu)件設計是否滿足反應釜工作原理的要求？軸封裝置在470℃的高溫下，能否滿足密封要求？  通過查閱了大量技術(shù)資料，我對反應釜的主要部件的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、載荷受力、強度設計及其構(gòu)件的選材、攪拌裝置中攪拌器的形式、數(shù)量和各個攪拌器之間的安裝位置、傳動裝置及軸封選型、傳熱裝置結(jié)構(gòu)形式及安裝高度等重要參數(shù)進行了逐一的計算和確定。反應釜的結(jié)構(gòu)確定由容器部分、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置及傳熱構(gòu)件組成。根據(jù)工藝要求配有介質(zhì)的進出管口、壓力表、溫度計口、取樣口、安全閥口、注油口、水進出口、人孔、視鏡及支座。整個反應釜的設計分為五個部分：  （一）、容器部分  1、容器幾何尺寸的確定  根據(jù)工藝設計提出的設備容積為20M³,先選取H/D值，即筒體高度H與內(nèi)徑D的比值，然后求出筒體高度H,筒體高度H加上2個封頭的曲面高度為容器總體高度。原則是盡量降低容器的總體高度，減少攪拌軸的懸臂長度，以保證設備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，滿足產(chǎn)品工藝性能的要求。由此看出，容器的高度與H/D及封頭的曲面高度有關(guān)。在選擇封頭形式時，要有利于降低容器高度，一般情況下，封頭采用橢圓形較多，因其受力均勻，但對于大型設備而言，橢圓封頭凸面較深，會使設備總高度增加。碟形封頭的凸面較淺，能降低容器的高度。因此，我決定采用蝶形封頭。H/D值通過分析及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，終確定：H/D為1.6，從而確定H=3840mm,D=2400mm。 2、強度計算：      根據(jù)GB150-1998<<鋼制壓力容器>>進行載荷及強度計算。值得注意的是，我設計的反應釜上封頭在滿足強度的條件下還應考慮到：傳動裝置較大，重量大，且這部分局部載荷所產(chǎn)生的軸向力對上封頭的影響較大。一般常規(guī)的設計都是把封頭的厚度增加，但是軸向力只在封頭的頂部，即接觸傳動裝置的部分

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-6-1 9:33:04整理發(fā)布。
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