電加熱反應釜按照規(guī)定操作
使用中分常壓反應釜和受壓反應釜兩種情況,所以在使用時必須要了解其性能,電加熱反應釜的概述:電加熱反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等; 電加熱反應釜按照規(guī)定操作: 一、電加熱反應釜使用條件: 1、高工作壓力:鍋內壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力; 2、高工作溫度:設計使用溫度范圍; 3、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài),如關閉底閥,開啟冷卻水閥門等。 4、使用介質:設計使用介質范圍; 5、減速機潤滑油:夏天50#機油,冬天20#?30#機油;油位控制在視鏡的1/3?2/3位。 二、反應釜使用前注意事項: 1、應檢查反應釜所有安全附件如:溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好; 2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。 3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。 三、電加熱反應釜開車及使用: 1、接通電源,使電動機帶動攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無反�,F(xiàn)象、聲音等; 2、一切物料的投入,包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。 3、投入塊狀物料時,需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動,然后按電開關點動,視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。 4、加入固體物料時應小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態(tài)物料實施真空抽料時,真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。 5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時,真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。 6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,防止惡性事故發(fā)生; 7、嚴禁瞬時改變反應溫度,嚴禁撞擊鍋身; 8、及時做好設備運行記錄; 9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。 四、反應釜停車出料及其它: 1、根據(jù)工藝要求停車,停止攪拌、關閉冷卻水。 2、至物料溫度降至80℃以下,出料。(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度) 3、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放干凈。 4、減速機潤滑油更換時應放盡原油,加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。 5、保持設備的清潔性,電器設備良好的絕緣性能。 6、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。 7、及時清洗反應釜及系統(tǒng),清理好現(xiàn)場。操作程序 1.1.不使用過濾介質層法 加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜 1.2.過濾介質層過濾法 加液——形成過濾介質層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜 2.注意事項 2.1.盡可能避免在過濾介質層轉換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。 2.2.過濾器取出拆裝時,務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷,以免產生泄露。 2.3.過濾器的洗靜需要細心謹慎,注意各部間異物的進入。 2.4.裝配過濾器時,應該均勻對稱地旋緊螺栓,以防止濾紙和濾板之間的泄露。 3.維護要點 3.1.上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經常更換。 3.2.應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。
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