電加熱反應(yīng)釜需要準(zhǔn)備修補(bǔ)的焊接金屬嗎
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摘要：應(yīng)盡量選擇含雜質(zhì)較低的焊接材料，選擇母材時(shí)也是如此。還要采用雙相組織，尤其是對(duì)于鎳含量小于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼
電加熱反應(yīng)釜的焊縫金屬，應(yīng)盡量選擇含雜質(zhì)較低的焊接材料，選擇母材時(shí)也是如此。還要采用雙相組織，尤其是對(duì)于鎳含量小于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼，提高焊縫抗裂性有效的手段，就是使焊縫成為雙相組織。一般焊縫組織中相的數(shù)量超過(guò)3%就可以明顯提高抗裂性，當(dāng)含磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.04%時(shí)，3%相即可防止產(chǎn)生裂紋。這是因?yàn)橄啻嬖谟行У南龁蜗嘟M織的方向性，起到細(xì)化組織作用，使低熔物質(zhì)不能析集于少數(shù)晶界上，破壞低熔物質(zhì)的連續(xù)分布，減少了有害雜質(zhì)的作用。焊接鎳含量超過(guò)15%的奧氏體鋼，如長(zhǎng)期在高溫下工作時(shí)，電加熱反應(yīng)釜采用雙相組織的焊縫是不適宜的。因?yàn)檫@時(shí)要求焊縫中的相數(shù)量要多，能滿足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時(shí)，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數(shù)量要高于25%~30%才可以收效。由此可見(jiàn)，為了獲得一定量的相，勢(shì)必要大幅度減少奧氏體化元素，同時(shí)增加多鐵素體化元素，這樣引起焊縫金屬成分與母材的匹配，勢(shì)必影響焊接接頭性能上的匹配性。
1.電加熱反應(yīng)釜自從不銹鋼的晶間腐蝕問(wèn)題在理論與實(shí)踐上得到較好的解決后，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂逐漸成為不銹鋼腐蝕破壞中突出的問(wèn)題純金屬一般沒(méi)有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，而在不銹鋼種，奧氏體比鐵素體鋼或馬氏體鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂更為敏感。根據(jù)對(duì)破壞實(shí)例的大量統(tǒng)計(jì)，在鉻-鎳奧氏體不銹鋼中，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的鋼種主要是近多年來(lái)大量應(yīng)用的超低碳不銹鋼。電加熱反應(yīng)釜焊接時(shí)，過(guò)熱區(qū)的峰值溫度高達(dá)1200℃以上，鋼中的TiC溶于奧氏體，分解出的碳在冷卻過(guò)程中偏聚在晶界形成過(guò)飽和狀態(tài)，而鈦則因擴(kuò)散能力遠(yuǎn)比碳低而留于晶內(nèi)。
2.當(dāng)接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱，過(guò)飽和的碳在晶界以236CrC形式析出，在晶界形成貧鉻層，使耐腐蝕能力降低。 防止刀口腐蝕的措施有以下幾點(diǎn)：降低含碳量好采用超低碳不銹鋼。對(duì)于穩(wěn)定化不銹鋼，要求c0.06%減少近縫區(qū)過(guò)熱盡量選用較小的線能量，以減少過(guò)熱區(qū)在高溫停留的時(shí)間。合理安排焊接順序刀口腐蝕不僅產(chǎn)生于焊后在敏化溫度再熱時(shí)，而在多層焊與雙面焊時(shí)后一條焊縫的熱作用，有可能對(duì)先焊焊縫的過(guò)熱區(qū)起到敏化溫度加熱的作用，在與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生刀口腐蝕。
3.焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區(qū)，也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似情況。為此，雙面焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡量后焊接與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫無(wú)法后焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，使后焊焊縫的敏化區(qū)不要與面焊縫表面的過(guò)熱區(qū)重合。電加熱反應(yīng)釜焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理對(duì)于可能在敏化溫度區(qū)工作的產(chǎn)品，焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理可以使過(guò)熱區(qū)的碳與穩(wěn)定劑結(jié)合為穩(wěn)定的碳化物，從而在工作中不會(huì)再以236CrC的形式析出。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題金屬在應(yīng)力和腐蝕性戒指的共同作用下，所發(fā)生的腐蝕破壞叫做應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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